液體危廢處理設備
技術應用：該技術主要致力于蒸發結晶技術的研發和工業廢水的處理，與意大利熱泵蒸發結晶領域的先驅者技術合作，針對客戶的工業廢水提供整體解決方案，使企業產生的廢水達到直排的標準或重復利用到生產線中，為企業環保達標，實現“少排放”。該技術廣可廣泛應用于機加工切削液（乳化液/冷卻液/潤滑液）、電鍍廢水處理、鑄造、印染、食品、制藥、化工、環保水處理（包括：垃圾滲濾液）、冶煉、高COD，高鹽廢水處理等多個領域，
工作原理：通過使用特殊設計的熱泵，使蒸發罐內的壓力達到33mbar。在此壓力下，可以讓水份在相對較低的溫度如35°C下沸騰。在上述工作條件下，利用熱泵的閉環制冷回路產生的熱量將水與濃縮物分離。為了避免過激的沸騰而影響蒸餾液的質量，液體在穿過輔助交換器被空氣冷卻前，先被送到加熱器皿底部加熱。此時獲得的第一階段的蒸餾液也就是廢液從液體到蒸汽條件的轉化，并在高壓下飽和，液體從加熱轉換器出來，然后通過主交換器被空氣冷卻。在到達第二個熱交換器之前，冷凝室的液體通過恒溫閥擴散。蒸發器皿里產生的蒸氣通過恒溫閥釋放熱量給液體冷卻。上述熱交換產生冷卻的液體,通過壓縮機的吸入端低壓(?6bar)，通過離心泵排放。
低溫蒸發測試數據（案例參考）
我司對以往機加工客戶的切削液廢液取150ml進行模擬試驗，分別獲得131ml冷凝液，11ml濃縮液，損耗約8%，原液處理后濃縮約13～14倍。廢液處理后外觀如下：
處理前/后水質報告
報告編號：GREENLAN-0410-1
客戶：N/A
真空低溫蒸發水質報告
水質檢測項目
原液
冷凝水
濃縮液
測試水量
150ml
131ml
11ml(損耗約8%)
外觀檢測
淡黃色乳濁液，水質渾濁懸浮物含量高，表面有黑色的浮油，有刺鼻氣味。
水質清澈、透明（接近于自來水外觀）
褐黃色略粘稠液體，大量懸浮物，表面有較厚一層黑色的浮油，有刺鼻氣味。
化學需氧量（CODcr）（mg/L）
102300
197
—
PH 值
8.5
8.21
—
氨氮NH3-N（mg/L）
453
33
—
電導率（μs/cm）
3790
5.93
—
以上數據僅為通過水樣在實驗室模擬真空低溫蒸發測試后獲得，如原液水質不同，濃縮倍數及冷凝水水質也會發生變化，需按實際工況為準。
熱泵低溫蒸發器VS多效蒸發器VSMVR對比分析
序號
對比項目
C&G熱泵真空低溫蒸發器
多效蒸發器
MVR
1
工作原理
采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒同時對物料進行蒸發和對蒸汽進行冷凝。與此同時高真空度保障物料能在極低的溫度下進行蒸發。
利用前效蒸發產生的二次蒸汽作為后效蒸發的熱源
二次蒸汽壓縮釋放出熱能。
2
熱源形式
電能
蒸汽
電能，蒸汽
3
熱媒/冷媒
熱泵輸出
蒸汽/冷卻水
蒸汽/冷卻水
4
蒸發溫度
35-40°C
85-95°C
65-85°C
5
出水水質(含油廢水)
低溫蒸發，水中COD不易被帶出，故水質較好。
水質較差，高溫蒸發，拖出大量原液
水質一般，蒸發溫度較高，拖出部分原液
COD<50
中有機物，COD>1000
中有機，COD>700
6
運行能耗
蒸發1m3水，消耗120～150度電
蒸發1m3水，消耗1m3蒸汽。
蒸發1m3水，消耗60～70度電
7
冷卻水用量
采用生態制冷劑氣體，無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節省配套設施及冷卻水和電的消耗。
需要冷卻水25m3~30m3/h
需要冷卻水15m3~20m3/h
8
設備結垢
40度以下低溫蒸發，廢液在蒸發罐內，熱媒在外部獨立管程；
高溫蒸發，容易結垢，管式換熱。
蒸發溫度較高，容易結垢
9
清洗方式
采用意大利的技術，壓縮器輔助，可在蒸發過程中自清洗罐壁，無需停機人工清洗。
需停機加藥劑人工清洗
需停機加藥劑人工清洗
10
運行控制
1.全自動化控制及運行，可24小時無人值守連續工作；2.根據客戶水質要求設定運行時間段；3.可根據設定濃度自動出料；4.控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩定，維修及保養成本極低。
人工操作，需配備人員值守，操作復雜，故障率高，維修及保養成本高
半自動運行，需人工輔助干預，故障率高，維修及保養成本高
11
占地面積
模塊化設計，結構緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便
占地面積較大，外接管路較多
占地面積大
備注：根據客戶需求我們可以為客戶提供小試、中試、運營、銷售、設備投資租賃等選擇性服務